RFI CNC-maskin

NDMA gjennomfører en RFI/market survey for mulig anskaffelse av et moderne CNC dreie-/vendingssenter (med integrert live/verktøy, Y-akse, mot-/motspindel, kontinuerlig C-akse på begge spindler) for serieproduksjon av flykritiske komponenter. Formålet er å innhente informasjon fra potensielle leverandører om kapabilitet og prisnivå (ROM), samt å vurdere teknisk gjennomførbarhet og om løsning bør kjøpes eksternt eller utføres med interne ressurser.

• Leverandør skal kunne beskrive selskapets struktur, nåværende arbeidsmengde og lokasjon.

  Dokumentasjon: Begrunnelse med relevant dokumentasjon eller forklaring (skal gis i feedback-felt).

  Kilde: Feedback form, pkt. 1.1
• Leverandør skal beskrive evne til å utvide tjenester (service, opplæring mv.) i kontraktsperioden.

  Dokumentasjon: Begrunnelse med relevant dokumentasjon eller forklaring (i feedback-felt).

  Kilde: Feedback form, pkt. 1.2
• Leverandør skal beskrive erfaring med tilsvarende leveranser, evt. med referanseliste over kunder.

  Dokumentasjon: Referanser/dokumentasjon i feedback-felt.

  Kilde: Feedback form, pkt. 1.3
• Leverandør skal gi oversikt over relevante sertifiseringer, godkjenninger og akkrediteringer.

  Dokumentasjon: Sertifikat-/godkjenningsoversikt i feedback-felt.

  Kilde: Feedback form, pkt. 1.4
• Leverandør skal beskrive relevante kompetanser i organisasjonen for anskaffelsen (inkl. tjenester/opplæring/aktiviteter i vedlegg).

  Dokumentasjon: Begrunnelse med relevant dokumentasjon eller forklaring (i feedback-felt).

  Kilde: Feedback form, pkt. 2.1
• Leverandør skal beskrive eventuelle større begrensninger som kan påvirke leveranseevne (f.eks. lokasjon, personell, leveringstid), og angi om krav i spesifikasjonen er utfordrende.

  Dokumentasjon: Forklaring i feedback-felt (begrunnelse ved behov).

  Kilde: Feedback form, pkt. 2.3
• Leverandør skal gi feedback/suggest endringer til vedlagte ‘Requirement specifications’.

  Dokumentasjon: Begrunnelse/kommentarer i feedback-felt.

  Kilde: Feedback form, pkt. 2.4

• Svar skal gis ved å fylle ut og returnere ‘Feedback Form’, inkludert evt. tilleggsdokumentasjon, via kommunikasjonsmodulen i Mercell.Kilde: 0. RFI - CNC.docx, pkt. 5/‘Survey’ (instruks om retur via Mercell)
• Leverandør oppfordres til å legge ved sertifiseringsdokumenter, referanser fra tilsvarende leveranser og annen relevant dokumentasjon som støtter evne til å oppfylle krav/evt. kvalifikasjonskrav.Kilde: 0. RFI - CNC.docx, pkt. 3 (‘Contractors are encouraged to deliver…’)
• Ved spørsmål om maskin: tilbyt merke/modell skal angis og teknisk datablad skal vedlegges, inkludert spesifikasjoner (vekt, rapid traverse, akseutslag, nøyaktighet, termisk kompensasjon). Leverandøren skal bekrefte at modellen oppfyller krav til dreiingsdiameter, spindelstøttevekt og turret-indekseringstid.Kilde: Feedback form, pkt. 3.1
• Leverandør skal spesifisere hvilke krav som inngår i standardkonfigurasjon og hvilke som må leveres som opsjoner, samt levere en detaljert prisliste for standard og opsjoner med tilhørende priser.Kilde: Feedback form, pkt. 3.2
• Leverandør skal oppgi forventet leveringstid (uker) fra kontraktsignering til maskinen er klar, samt gyldighetsperiode for budsjettpris.Kilde: Feedback form, pkt. 3.3
• Leverandør skal oppgi lokasjon for service-teknikere og garantert responstid (timer/dager) ved kritisk nedetid.Kilde: Feedback form, pkt. 3.4
• Leverandør skal beskrive kapasitet for reservedeler i Norden/Europa for denne maskintypen, samt normal leveringstid for kritiske slitedeler/komponenter (f.eks. spindler, guideways, ballscrews).Kilde: Feedback form, pkt. 3.4
• Ved tredjeparts levert periferi (bar feeder/kjølefilter): leverandør skal avklare hvem som har samlet systemansvar for garantier, CE-merking og service av hele installasjonen.Kilde: Feedback form, pkt. 3.6
• Leverandør skal oppgi hva som inngår som standard opplæring ved overlevering (antall dager, opplæring operatør og programmering) og time-/dagsats for utvidet opplæring senere.Kilde: Feedback form, pkt. 3.7
• Leverandør skal oppgi om det finnes årlige lisensavgifter knyttet til 3D-modellimport, crash protection, engraving eller kontrollsystemet; angi evt. også om simulatorprogramvare (PC-versjon) er inkludert.Kilde: Feedback form, pkt. 3.8
• Leverandør skal svare på kommersielle forhold leverandøren mener må vurderes.Kilde: Feedback form, pkt. 4.1
• Leverandør skal foreslå indeks for årlige prisjusteringer for varer (inkl. reservedeler/opsjoner etter levering) og for tjenester (inkl. vedlikehold, support, trening), og beskrive hvordan indeksene anvendes.Kilde: Feedback form, pkt. 4.2
• Leverandør skal gi generelle kommentarer om enhetspriser og identifisere evt. manglende enhetspriser som er nødvendig for fremtidig anbud.Kilde: Feedback form, pkt. 4.3-4.4
• Generell tilbakemelding til oppdragsgiver om hva oppdragsgiver bør være klar over, samt fri tekstfelt.Kilde: Feedback form, pkt. 5.1-5.2
• Svarfrist: 25. sept 2026.Kilde: 0. RFI - CNC.docx, pkt. 5 (Response deadline)

Innleveringsvilkår fra kunngjøringen

Språk

norsk, English

• Hele installasjonen (inkl. bar feeder og chip conveyor som samlet system) skal oppfylle Machinery Directive 2006/42/EC og være CE-merket; alt dokumentasjonsspråk skal være norsk/skandinavisk/engelsk.Kilde: Requirement specification (Part 2 – Annex B), ‘Safety and Certification’, A
• Maskinbase skal være tungt støpt støpejern (cast construction); sveisede platekonstruksjoner/bolte-/rammeløsninger aksepteres ikke; nettopvekt (ekskl. bar feeder og chip conveyor) minst 8 500 kg.Kilde: Requirement specification, ‘Construction’, A
• Konfigurasjon: dreiesenter med integrert live-/drivverktøy (M), Y-akse, samt mot-/subspindel for komplett bearbeiding i én oppspenning; uavhengige kontinuerlige contouring C-akse på hoved- og motspindel (C1/C2) i tillegg til X/Y/Z.Kilde: Requirement specification, ‘Configuration’, A
• Kontinuerlig interpolasjon og oppløsning: C-akse (C1 og C2) med minst 0,0001 grader posisjonsoppløsning; mekanisk/hydraulisk brems for sikker låsing ved fresing.Kilde: Requirement specification, ‘C-Axis Resolution’, A
• Kapasitet: maks dreielengde mellom spindler/chucks ≥ 1 250 mm; maks bearbeidingsdiameter ≥ 400 mm; spindelbor minst Ø102 mm for stangmateriell.Kilde: Requirement specification, ‘Capacity’, A
• Arbeidsholding/spindeldrift: hovedspindel med hydraulisk chuck minst 12 tommer, subspindel minst 8 tommer; begge må være direkte-drevne/binne motorspindel; remdrevet spindel er ikke akseptert; intern lagersylinderdiameter hovedspindel ≥ 140 mm.Kilde: Requirement specification, ‘Workholding & Spindle Drive’, A
• Spindelstøttevekt: maks last inkl. chuck/arbeidsoppsats og emne ≥ 500 kg (spindel 1) og ≥ 150 kg (spindel 2).Kilde: Requirement specification, ‘Spindle Support (Weight Capacity)’, A
• Hurtiggang/matninger: X/Z minst 30 000 mm/min, Y minst 15 000 mm/min; linearakser skal ha tung duty preloaded rulleføringer i høyeste presisjonsklasse; ballscrews double-nut, preload, direkte koblet til servomotor uten mellomgir/rem.Kilde: Requirement specification, ‘Feedrates, Guideways, and Precision’, A
• Termisk autokorreksjon: aktiv termisk kompensasjon med sanntids korrigering basert på temperaturendringer i verksted/maskin, slik at toleranser opprettholdes uten oppvarmingssyklus; aktiv temperaturkontroll/kjøling under kontinuerlig drift.Kilde: Requirement specification, ‘Thermal Auto-Correction’, A
• Nøyaktighet: oppfylle ISO 230-2; dokumentasjon ved offisiell laser-måleprotokoll (ballbar og laser interferometer) utført i fabrikk før forsendelse.Kilde: Requirement specification, ‘Positioning and Repeatability’, A
• Verktøykapasitet: turret og drivverktøy må ha kapasitet til kontinuerlig boring/fræsning i stål med verktøydiameter minst Ø20 mm; turret servo-drevet med hydraulisk låsing via høy-presis curvic coupling (eller tilsvarende); indekseringstid maks 0,3 s; full omdreining turret max 1,0 s.Kilde: Requirement specification, ‘Rotary Tool Capacity’, A
• Gjengetapping: rigid tapping til minst M24 på rotary tools; støtte for variable gjengestartposisjoner (re-cutting/synkronisering).Kilde: Requirement specification, ‘Threading Capacity’, A
• Kjøling: integrert kjøletank ≥ 240 liter; høytrykksystem minst 15 bar; automatisk filtrering (cyclone eller paper band filter) med filtreringsgrad 50 µm eller finere.Kilde: Requirement specification, ‘Coolant System’, A
• Sponhåndtering: fullstendig chip conveyor (hinged belt type) og tilhørende chip bin.Kilde: Requirement specification, ‘Chip Management’, A
• Delerstopp: integrert automatisk parts catcher for ubemannet drift.Kilde: Requirement specification, ‘Parts Catcher’, A
• Kontrollsystem: native dialogbasert conversational programming som standard; BPT (Block Processing Time) ≤ 0,5 ms for sømløs interpolasjon.Kilde: Requirement specification, ‘Control System and Interface Architecture’, A
• Innebygd 3D CAD-import og feature recognition: direkte native import av STEP/IGES fra operatørpanel; automatisk feature recognition for valg av geometrier/konturer/hull/gjenger for feilfri toolpath generering i maskingulvet.Kilde: Requirement specification, ‘Native 3D CAD Model Import & Feature Recognition’, A
• Enhetsbytte: sømløs bytte mellom mm og tommer med enkel tast, uten tap av koordinater og uten restart.Kilde: Requirement specification, ‘Unit Switching’, A
• Sanntids 3D crash monitoring (virtual twin): innebygd dynamisk sanntidskollisjonsunngåelse som simulerer geometri (spindel/turret/live tool/workholding/råmateriale), og triggrer emergency interference stop før fysisk kollisjon; full funksjonalitet i både automatisk kjøring og manuell oppsett (JOG/MPG).Kilde: Requirement specification, ‘Real-Time 3D Crash Monitoring’, A
• Engraving: programvareopsjon for tekst/serienummer på flate og sylindriske flater.Kilde: Requirement specification, ‘Engraving’, A (opt i teksten, men lagt som krav i spes.)
• Stangmatergrensesnitt: fullt utstyrt med bar feeder interface; tilby to alternative bar feeding-løsninger innen verkstedsplass 5x11 m (inkl. serviceklaringer): Option A (magasin: stang Ø≤100 mm, lengde ≤1000 mm) og Option B (full-length: Ø≤100 mm, lengde ≥3000 mm).Kilde: Requirement specification, ‘Bar Feeder Interface & Options’, A
• Service/vedlikehold: forebyggende vedlikehold iht. spesifikasjon inkludert geometrisk kalibrering (laser interferometer og ballbar) for å sikre flytoleranser løpende.Kilde: Requirement specification, ‘Service/maintenance’, A
• Support responstid: fjernsupport innen maks 2 timer i ordinær arbeidstid; ved kritiske feil skal autorisert on-site tekniker ankomme innen 3–5 dager.Kilde: Requirement specification, ‘Response Time & Technical Support’, A
• Leverandøren skal garantere tilgjengelighet av kritiske mekaniske/elektriske/kontrollkomponenter gjennom maskinens levetid.Kilde: Requirement specification, ‘Availability of critical components’, A
• Sertifisert feltserviceorganisasjon med teknikere basert i Skandinavia, flytende i skandinavisk språk eller engelsk.Kilde: Requirement specification, ‘Field service organization’, A
• Opplæring ved levering: omfattende on-site trening for operatører om dual-spindle, multi-axis interpolasjon og direkte ‘direct shop-floor 3D conversational programming’ uten ekstern CAM; samt on-site maintenance & troubleshooting trening for intern vedlikeholdspersonell (mekanikk, elektrisk diagnostikk og daglig/ukentlig forebyggende vedlikehold).Kilde: Requirement specification, ‘Requirements to training’, A

• Vedlegg ‘Requirement specification (draft)’ beskriver krav som gjelder alle leveranser under avtalen, men dokumentet er eksplisitt merket som utkast (ikke bindende).
• Krav til «tilgjengelighet» og oppfyllelse (A/A*/B) er listet, men ingen tildelings-/evalueringsmodell er beskrevet i den analyserte teksten utover RFI-formålet.
• Flere maskinspesifikke parametere er omtalt (f.eks. BPT, onboard 3D crash monitoring, opplæringens omfang), men RFI-teksten gir ikke konkrete svarfrister for enkeltdelspunkter utover total frist 25. sept 2026.